섬유 기초 지식

1. 섬유의 일반적인 계산식은 고정길이 계산식과 고정중량 계산식으로 나눌 수 있습니다.

1. 고정 길이 시스템의 계산 공식:

(1) 다니엘(D): D = g/L*9000 여기서 G는 실크실의 무게(g), L은 실크실의 길이(m)입니다.

(2) Tex (H)]: tex = g/L*1000 여기서 G는 실(또는 실크)의 무게(g)이고 L은 실(또는 실크)의 길이(m)입니다.

(3) dtex : dtex = g/L*9000 여기서 G는 실크실의 무게(g), L은 실크실의 길이(m)입니다.

2. 고정중량 시스템의 계산 공식:

(1) 미터법 개수(N): N = L/G 여기서 G는 실(또는 실크)의 무게(g)이고 L은 실(또는 실크)의 길이(m)입니다.

(2) 영국 지사 수(S): S = L/(G*840), 여기서 G는 실크실의 무게(파운드), L은 실크실의 길이(코드)입니다.

2. 섬유 단위 선택을 위한 변환 공식:

(1) 미터법 지출(N)과 다니엘(D)의 환산식 : D = 9000/N

(2) 영국지점(S)과 다니엘(D)의 변환 공식 : D = 5315/S

(3) dtex와 tex의 변환 공식 : 1tex = 10dtex

(4) Tex와 Daniel(D)의 변환 공식 : Tex=D/9

(5) Tex와 British count(S) 간의 변환 공식: tex = K/SK 값: 순수 방적사 K = 583.1 정제섬유 K = 590.5 폴리 에스테르 면사 K = 587.6 면비스코스사(75:25) K = 584.8 차원면사(50:50) K = 587.0

(6) 텍스(tex)와 미터법 단위(N) 변환 공식 : 텍스(tex) = 1000/N

(7) dtex와 Daniel(D)의 변환 공식 : dtex = 10D/9

(8) dtex와 British count(S)의 변환 공식: dtex = 10K/SK 값: 순면사 K = 583.1 정제섬유 K = 590.5 폴리에스터면사 K = 587.6 면비스코스사(75:25) K = 584.8 차원면사(50:50) K = 587.0

(9) dtex와 미터법 지출(N)의 변환 공식 : dtex = 10000/N

(10) 미터법 센티미터(cm)와 인치의 변환 공식: 1인치 = 2.54cm

미터법(M)과 영국식 단위(yd) 변환 공식: 1코드 = 0.9144미터

(12) 실크와 새틴의 g/m2 및 m/m 변환 공식: 1m/m=4.3056g/m2

(13) 실제 중량과 실크 및 새틴 중량의 환산 공식: LB = 미터당 실크 중량(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)

3. 검출 방법:

1. 촉감에 의한 시각적 측정: 이 방법은 벌크 상태의 섬유 원료에 적합합니다.

(1) 면섬유는 라미섬유 및 기타 기술섬유, 양모섬유에 비해 짧고 가늘며, 각종 불순물과 결함이 있는 경우가 많다.

(2) 대마섬유는 거칠고 딱딱한 느낌이 납니다.

(3) 양모섬유는 곱슬하고 탄력이 있습니다.

(4) 견사는 섬유의 길이가 길고 가늘며 특별한 광택이 있습니다.

(5) 화학섬유에서는 비스코스섬유만이 건조강도와 습윤강도가 크게 다르다.

(6) 폴리우레탄 필라멘트는 탄성이 뛰어나며, 실온에서 길이가 XNUMX배 이상 늘어날 수 있습니다.

2. 현미경 관찰 방법: 섬유의 세로 및 가로 단면 형태적 특징을 바탕으로 섬유를 식별합니다.

(1) 면섬유 : 단면형상 : 둥근허리, 가운데허리; 수직형상 : 납작한 리본, 자연스러운 굽힘.

(2) 대마(라미, 아마, 황마) 섬유: 횡단면 형태: 허리가 둥글거나 다각형이며 속이 비어 있음; 세로 형태: 횡단면과 수직선이 있음.

(3) 양모섬유 : 단면형 : 둥글거나 거의 둥글며, 일부는 양모 속질; 세로형 : 표면에 비늘이 있음.

(4) 토끼털 섬유 : 횡단면 형태 : 아령형, 털이 있는 속질; 종단면 형태 : 표면에 비늘이 있음.

(5) 뽕나무실사섬유 : 단면형상 : 불규칙한 삼각형, 세로형상 : 매끈하고 곧으며 세로줄무늬.

(6) 일반 비스코스 섬유: 단면 형태: 톱니 모양의 스킨-코어 구조; 세로 형태: 세로 홈.

(7) 강도가 높은 섬유 : 단면형 : 톱니가 적거나 원형, 타원형; 세로형 : 표면이 매끈함.

(8) 아세테이트 섬유: 횡단면 형태: 삼엽상 또는 불규칙한 톱니 모양; 세로 형태: 세로 줄무늬가 있는 표면.

(9) 아크릴섬유 : 단면형상 : 원형, 아령형 또는 잎형; 세로형상 : 매끈한 표면 또는 줄무늬형.

(10) 폴리염화비닐 섬유 : 단면형상 : 원형에 가깝고, 종단형상 : 표면이 매끈하다.

(11) 스판덱스 섬유: 횡단면 모양: 불규칙한 모양, 둥글고 감자 모양; 세로 모양: 어두운 표면, 불분명한 뼈 줄무늬가 보임.

(12) 폴리에스테르, 나일론 및 폴리프로필렌 섬유: 단면 모양: 원형 또는 불규칙형; 세로 모양: 매끈함.

(13) 비닐론 섬유 : 단면형상 : 허리원형, 스킨코어 구조, 세로형상 : 1~2개의 홈.

3. 밀도구배법: 다양한 밀도를 갖는 다양한 섬유의 특성을 이용하여 섬유를 식별하는 방법입니다.

(1) 밀도구배액체의 제조에는 일반적으로 자일렌탄소사염화물계가 선택된다.

(2) 밀도구배관의 교정은 일반적으로 정밀구면법으로 이루어진다.

(3) 측정하고자 하는 섬유의 측정 및 계산, 탈유, 건조, 탈포 전처리, 펠렛을 평형화하고 섬유의 현탁 위치에 따른 섬유의 밀도를 측정한다.

4. 형광법: 자외선 형광램프를 사용하여 섬유에 빛을 조사합니다. 섬유는 각기 다른 형광 특성과 형광색을 통해 식별됩니다.

다양한 섬유의 형광색은 다음과 같이 자세히 표시됩니다.

(1) 면 및 양모 섬유 : 연노랑색

(2) 머서라이즈드 코튼 섬유 : 밝은 붉은색

(3) 황마섬유 : 자갈색

(4) 황마, 실크 및 나일론 섬유 : 하늘색

(5) 비스코스 섬유 : 화이트 퍼플 섀도우

(6) 가벼운 비스코스 섬유 : 옅은 노란색 보라색 그림자

(7) 폴리에스터 섬유 : 백색광, 푸른 하늘색, 밝은색

(8) 비닐론은 광섬유 차원을 가지고 있습니다: 밝은 노란색 보라색 그림자.

5. 연소방식: 섬유의 화학성분이 다르므로 연소특성도 다르므로 주요 섬유유형을 대략적으로 분류한다.

몇 가지 일반적인 섬유의 연소 특성은 다음과 같이 구별되고 비교됩니다.

(1) 면, 대마, 비스코스 및 구리-암모니아 섬유: 화염 가까이: 수축되지 않고 녹지 않음; 접촉 화염: 급속 연소; 잔류 화염: 계속 연소; 냄새: 종이 타는 냄새; 잔류 특성: 소량의 회흑색 또는 회백색 재.

(2) 실크 및 양모 섬유: 화염에 가까움: 말리고 녹음; 화염에 접촉: 말리고, 녹고, 타다; 화염을 떠남: 느리게 연소하며 때로는 스스로 꺼짐; 냄새: 머리카락이 타는 냄새; 잔류물 특성: 느슨하고 부서지기 쉬운 검은색 입자 또는 코크스와 같음.

(3) 폴리에스테르 섬유: 화염에 가까움: 용융; 접촉 화염: 용융, 연기, 느린 연소; 화염 이탈: 계속 연소, 때로는 자체 소화; 냄새: 특별한 향기와 단맛; 잔류 특성: 딱딱한 검은 공.

(4) 나일론 섬유 : 화염 근처 : 용융; 접촉 화염 : 용융, 연기; 화염 이탈 : 자기 소화; 냄새 : 아미노 냄새; 잔류 특성 : 딱딱하고 연한 갈색 투명한 공.

(5) 아크릴섬유 : 화염에 가까움: 녹음; 화염에 접촉: 녹음, 연기; 화염 방치: 계속 연소, 연기; 냄새: 자극적; 잔류특성: 검은색 불규칙한 구슬, 취약함.

(6) 폴리프로필렌 섬유 : 화염 근처 : 용융; 접촉 화염 : 용융, 연소; 화염 이탈 : 계속 연소; 냄새 : 파라핀 냄새; 잔류 특성 : 회백색의 단단하고 투명한 공.

(7) 스판덱스 섬유 : 화염 근처 : 용융; 접촉 화염 : 용융, 연소; 화염 이탈 : 자기 소화; 냄새 : 특이한 냄새; 잔류 특성 : 흰색 젤라틴.

(8) 폴리염화비닐 섬유 : 화염 근처 : 용융; 접촉 화염 : 용융, 연소, 연기; 화염 이탈 : 자기 소화; 냄새 : 자극적인 냄새; 잔류 특성 : 짙은 갈색 덩어리.

(9) 비닐론 섬유 : 화염에 가까울 때: 녹는다; 화염에 접촉할 때: 녹고, 연소한다; 화염을 떠날 때: 계속 연소하고, 연기가 난다; 냄새: 독특한 향기가 난다; 잔류 특성: 불규칙한 갈색 덩어리가 난다.