실의 품질 에 있어 꼬임은 중요한 요소입니다 . 꼬임은 섬유의 경도와 강도를 결정합니다.

우리가 뜨개질과 코바늘 뜨개질에 사용하는 거의 모든 원사에는 꼬임이 있습니다(단면 인조 원사 제외). 원사에 대한 꼬임이 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다.

대부분의 제조된 싱글은 Z 꼬임으로 방적된 다음 균형 잡힌 합사를 제공하기 위해 S 꼬임과 함께 합사됩니다.

트위스트는 섬유 또는 원사를 함께 고정하고 강도를 부여하기 위해 나선형으로 회전하는 것입니다. 실이 작동하는 방식에 꼬임이 중요하다는 것은 비밀이 아닙니다. 뜨개질이나 크로 셰 뜨개질을 만들거나 끊을 수 있습니다.

왼쪽과 오른쪽의 두 가지 주요 트위스트 방향이 있습니다. 실의 단일 가닥 섬유는 S 꼬임 또는 Z 꼬임을 가질 수 있습니다.

대부분의 제조된 원사는 단일 플라이인 경우 Z 트위스트를, 플라이된 경우 S 트위스트를 갖습니다. 이는 링 스피닝 시스템의 기계적 설계 때문입니다. 때때로 S 트위스트는 특별한 기술적인 이유로 사용되지만 우리가 짜는 사람과 크로셰 터로 사용하는 대부분의 실은 Z 트위스트입니다.

꼬임을 늘리는 것은 원사의 인장 강도를 높이는 효과적인 방법이며, 꼬임이 증가하면 섬유가 세로로 당겨지기 어려워집니다. 꼬임이 적은 실이 직조에 더 적합하고 꼬임이 높은 실이 편직에 더 적합한 이유입니다.

섬유 사 에서 꼬임은 파괴 인장 강도와 파괴 시 신장률을 예측하는 데 중요한 요소입니다. 꼬임이 인장 특성에 미치는 영향은 예측하기 어렵고 현재 모델들은 ...

실 특성에 대한 꼬임의 영향을 평가하기 위해 다양한 건조 직물 실에 다양한 수준의 장력 꼬임을 적용했습니다. 각 샘플에 대해 코드 모듈러스, 파단 인성 및 파단 연신율을 측정했습니다.

S 꼬임과 Z 꼬임 모두 건조 섬유사의 강성에 상당한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 비틀림의 영향을 예측하는 데 있어서 나선각에 기초한 XNUMX번째 모델은 좋지 않은 성능을 보인 반면, Rao와 Farris의 강성 매트릭스는 약간 더 나았습니다.

결과적으로 강성 매트릭스의 전체 회전을 설명하는 선형 모델이 섬유 원사의 특성에 대한 꼬임의 영향을 예측하는 보다 정확한 접근 방식으로 권장되었습니다. 이 모델은 또한 기존 모델이 잘 수행되지 않는 낮은 꼬임 각도에서 건조 섬유 원사의 강성을 예측하는 데 더 효과적이었습니다.

원사의 특성에 영향을 미치는 것 외에도 꼬임은 작업 시 원사의 거동을 결정하는 데에도 중요합니다. 스티치 중에 실이 갈라지는 방식에 영향을 미치고 천의 느낌에 영향을 줄 수 있습니다.